Global Performance具有超高的精度與靈活性。可完成各種測量應用，從規則的箱體類工件到復雜形狀的幾何量、自由曲面。應用多測頭技術，可完美配置觸發、掃描、非接觸測頭和完成高精度形狀測量的固定式掃描測頭。
全新的Global performance橋式三坐標測量機應用優化的運動算法，先進的軟件以及全新的控制柜，較上一代Global產品掃描效率提升了35%左右。

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技術特點：

1.超高的精度與動態性能；
2.頂級的掃描效率；
3.應用多測頭技術，支持接觸式與非接觸式傳感器；
4.PC-DMIS自適應掃描模塊幫助達到最佳掃描性能；
5.高剛性全鋁框架，使得在溫度變化情況下整機的結構一致性更好；
6.獲得專利的精密“三角梁”技術結構穩固，具有最佳的結構剛性比；
7. 高剛度大截面Z軸支持加長的垂直工裝而不變形；
8.經過CTE認證的高分辨率光柵具有超強抗干擾能力和抗磨損功能；
9.獲得專利的、經過精密加工的整體燕尾導軌，三面閉環，提供了業內最穩固的結構，提高了機器的精度重復性和長期穩定性；
10.人性化及操作方便地通用操縱盒、選項的PC-DMIS交互模塊使操作流程達到最佳狀態；
11. 可選的CLIMA溫度補償系統，使得測量機在寬溫帶環境中保持高精度；
12.開敞的測量空間，方便從各方向進行測量；
13. 優化的機器支撐，可滿足更小的就位空間。

Global Performance行程范圍、尺寸：

型號	行程范圍(mm)	外型尺寸(mm)
05.07.05	500×700×500	1025×1480×2431
07.10.07	700×1000×660	1250×1910×2696
09.12.08	900×1200×800	1450×2165×2946
09.15.08	900×1500×800	1450×2465×2946
09.20.08	900×2000×800	1450×2965×2946
12.15.10	1200×1500×1000	1838×2880×3431
12.22.10	1200×2200×1000	1838×3580×3406
12.30.10	1200×3000×1000	1838×4380×3431

Global為航空制造提供了速度和精度

面臨問題：

有十年的時間，A & M公司采用一臺手動測量機完成有嚴格公差要求的工件。無論如何，采用手動的方法進行計量工作是一件非常費時的檢測方法。對于一些這樣的工件，需要檢測上百個點---對于手動測量機來說，明顯不能有效完成任務。
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海克斯康的解決方案：

該公司安裝了兩臺Brown & Sharpe的Global Image測量機，并配備PC-DMIS通用測量軟件。這些高速、高性能的測量機在單臺機器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測量。并可執行包括首件檢測、輪廓測量、逆向工程、工具設置、過程控制以及文件歸檔等多種測量與檢測任務。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐標測量機被使用在整個制造流程中：從外協驗收、工件制造過程中、首件檢測以及最終的采購。這些測量機被安裝在位于制造廠房的質量控制部門的溫控間內。處理嚴格公差要求的工件。

從一個定單可以說明需要提高檢測效率。那是一個Boeing 757商用客機的固定機翼前沿。大概有70個組件有著非常嚴格的公差要求。所有這些部件在同時被接收，并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實施首件檢測并需要有關統計分析數據。

公差在有些零件上要求非常嚴格，對于A&M公司的加工設備來說是一個考驗，要求在六個不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實位置相差在千分之二以內。這些零件對于測量機來說同樣是一個挑戰。

Global測量機和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發揮其數控加工中心的強大功能。

“GLOBAL測量機快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進行了總結。
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關于用戶：

A & M工程制造公司是一家家族企業，從1962年開始其運作。該企業已經成長為一個位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業。該公司專長于對于三、四和五軸各種航空構件和導彈發射物部件的加工。該公司能夠加工從長度60英尺一直到能夠用手拿動的各種部件。