■機床結構：
帶擺動式主軸的新型518MT加工中心結構為高強度的鑄鐵床身，帶加強筋間隔，進一步保證了機床的最佳動態和靜態剛性。底部框架均衡地制成機床的主結構，以及外圍輔助設備和自動控制系統。
機床結構緊湊，為低成本、高品質的生產加工提供了有效方案。518MT加工中心為加工復雜高精度零件而研發，可加工直徑為65mm的棒料。以上的設計特點確保了最佳的加工條件。
■各軸的行程：
X=630mm
Y=320mm
Z=500mm
B=-10°/+100°
A=360°/S2=3000RPM(車模式)
C=360°/S3=3000RPM(背面加工主軸)
U=400mm
W=360°-增量單位0.02°
■直線軸：
精密預緊循環滾珠軸承和直線導軌在確保X、Y和Z軸高精度直線運動的同時，也保證了整個結構的均勻性和剛性，使得快速進給達到40m/min,而功率損 耗甚微。高精度光柵尺用以控制行程和定位，最新一代的數控系統閉環測量確保編碼器的高精度分辨率處于最佳狀態，即0.0001mm(0.1u)
■旋轉軸：
旋轉軸A、B軸互相獨立，帶有直接驅動的高精度分度盤（A軸）配備A6附件，通過液壓鎖緊定位。車加工時的最高轉速達3000RPM,功率30KW.棒料 的夾緊系統為Hainbuch型，棒料通孔直徑為undefinedoslash;65mm,也可在A6接口上配備其他各類系統，加工單個零件。
B軸的擺動范圍為-10°至+100°，受控于一只高精度角度環形編碼器。其高扭矩和大承載量提高了在固定位置或5軸聯動的加工精度。
■主軸電機：
518MT型加工中心的擺動主軸（B軸）配備了一個高動態同步馬達，在兩秒鐘內就可達到20000轉的最高轉速。依靠HSK-A63附件，電磁轉距傳送到 刀具，而沒有任何的能量損失。溫度調節系統防止了熱量至機床構件的傳導，避免了因熱漲而引起的精度損失。外圍環狀冷卻系統起到冷卻刀具的作用。電主軸的軸 承壽命通過有效足夠地潤滑系統得以保證。
■刀庫和換刀器：
518MT加工中心配備24刀位的抓取式標準刀庫。作為選項，威力銘-馬科黛爾公司推薦大容量的"笛卡爾式"刀庫，容量為180刀位。刀具管理及預備都不占用加工時間，整個連續換刀時間小于4秒鐘。

■數字背面加工裝置：
518MT加工中心可配置一個數字背面加工裝置（U軸），帶有以下2個可選項：
■單個0°-90°擺動單元：該單元可配置以下組件中的一項：
-液壓自動定心虎鉗
-可處于水平/垂直位置使用的銑/車加工副主軸（1-3000RPM)
-支撐長工件的尾座
■帶有3工位塔座的多功能背面加工單元：
該單元包括一個3工位塔座，機械鎖進系統保障了高精密的塔座定位。該單元可配置以下3個工位：
-可處于水平/垂直位置使用的銑/車加工副主軸（1-3000RPM)+液壓自動定心虎鉗
-副主軸（見上述）+尾座
-2個帶自動定心虎鉗的工位+尾座
■自動系統：進給和操作臂
518MT加工中心可配備多種自動系統，自主操作性極強，尤其適用于棒給和零件的裝卸。通過一個棒料進給裝置或一個棒料供應系統，棒料可裝入A軸分度盤。 可配備各種裝置的518MT加工中心，其強的靈活性可以裝載長/短棒料，棒料的直徑可達65mm,各種裝卸系統可用于卸載成品零件。為了進一步加強機床 的自動性，威力銘-馬科黛爾公司可在機床上配備一支萬能操作臂，用于裝載和移動零件至/從庫區，也可用于卸載棒料邊角料。威力銘-馬科黛爾公司可根據客戶 需求提供特殊的解決方案。